Cięcie wodą – precyzja

Największą zaletą cięcia strumieniem wody jest jego uniwersalność i precyzja. Bez względu na rodzaj materiału z jakiego wycinany jest element, precyzja cięcia pozwala na wykonanie dowolnego detalu całkowicie eliminując konieczność jego dalszej obróbki. Technologia cięcia wodą jest wolna od wad jakościowych w postaci obciążeń termicznych (utwardzanie i trudność obróbki powierzchni cięcia), mechanicznych (mikropęknięcia) i chemicznych charakterystycznych dla technologii cięcia mechanicznego, laserowego czy plazmowego. Cięcie strumieniem wodnym doskonale sprawdza się więc w obróbce materiałów wrażliwych na odkształcenia i uszkodzenia: stali, materiałów kruchych (np. szkło, kamień, ceramika).

Więcej o technologii cięcia

Cięcie wodą – nowoczesność, oszczędność i wydajność

Cięcie strumieniem wody należy do najnowocześniejszych, najbardziej uniwersalnych technologii cięcia na zimno oraz najbardziej oszczędnych. Pozwala uzyskać dokładne i gładkie krawędzie cięcia, co umożliwia oszczędne rozmieszczenie elementów na arkuszu materiału. Dzięki temu ilość odpadów zostaje zredukowana do niezbędnego minimum.

Więcej o technologii cięcia

Cięcie wodą – tniesz, co chcesz…

W zasadzie nie istnieją żadne ograniczenia dotyczące rodzajów materiałów, które można ciąć strumieniem wody. Niezależnie od tego, czy Państwa firma działa w branży motoryzacyjnej, zajmuje się obróbką ceramiki, produkcją narzędzi, uszczelek, konstrukcji stalowych i drewnianych, czy też produkcją jednostkową na zamówienie – cięcie wodą umożliwi wykonanie dowolnego elementu z metalu, kamienia, tworzywa, plastiku, kompozytu, szkła, ceramiki, gumy i wielu innych materiałów.

Więcej o technologii cięcia

Cięcie wodą – eko

Wycinanie wodą jest procesem całkowicie przyjaznym dla środowiska naturalnego i nie jest szkodliwe dla osób obsługujących maszyny.

Więcej o technologii cięcia

Zalety cięcia wodą:

  • możliwość cięcia prawie wszystkich materiałów
  • niska temperatura cięcia (do 40 stopni Celsjusza), co zapobiega zmianom fizyko-chemicznych ciętego materiału
  • brakiem emisji szkodliwych gazów do atmosfery
  • możliwość wykrawania materiałów pokrytych tworzywami sztucznymi
  • niewielkie straty materiału
  • jedna maszyna i narzędzia do wszystkich rodzajów materiałów i cięć
  • eliminacja naprężeń wycinanego materiału
  • możliwość cięcia materiałów o grubości nawet do 200mm o dużej wadze i rozmiarach

Przykłady zastosowań:

  • znaki firmowe, naścienne lub posadzkowe
  • złożone wzory posadzkowe z kamienia naturalnego i ceramiki
  • fragmenty wystroju wnętrz wykonywane jako kompozycje łączone z różnych materiałów zarówno naturalnych, jak i sztucznych
  • kompozycje łączone z kamienia, stali nierdzewnych, mosiądzu itp.
  • każdego rodzaju uszczelki , także zbrojone
  • materiały reklamowe każdego typu
  • wszelkie elementy wykonywane ze stali np. części maszyn
  • elementy o nietypowych kształtach wykorzystywanych np. do prototypów maszyn i urządzeń
  • nietypowa glazura z płytek ceramicznych, szkła, kamienia naturalnego
  • płyty montażowe i frontowe do urządzeń elektronicznych wykonywanych z aluminium, blach chromowych lub izolacyjnych